本實用新型涉及手動旋轉裝置技術領域，具體為一種手動旋轉裝置。
背景技術：
現有的手動旋轉裝置上的旋轉機構的旋轉軸和旋轉臂的連接上部分采用的是螺絲鎖緊裝置，這樣的鎖緊裝置便于調節，但是這種連接裝置屬于無彈性連接，會導致鎖緊效果不佳，且長時間的運作會導致旋轉臂變形等問題，為此，我們提出一種手動旋轉裝置。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種手動旋轉裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種手動旋轉裝置，包括旋轉臂，旋轉臂右側底部外壁開設有轉動槽，轉動槽內腔右端插接有旋轉軸，轉動槽上下兩側內壁均開設有安裝槽，安裝槽內腔設置有墊片，墊片包括左側ptfe墊片，左側ptfe墊片右側外壁與右側ptfe墊片連接，右側ptfe墊片右側外壁與不銹鋼墊片連接，不銹鋼墊片右側外壁與旋轉軸的外壁相貼合，左側ptfe墊片左側外壁與旋轉臂的外壁相貼合，旋轉臂左側底部外壁與定位套轉動連接，定位套右側外壁與旋轉軸左側外壁連接。
優選的，旋轉軸上下兩側外壁均開設有固定槽，定位套上下兩側外壁均設置有固定桿，固定桿靠近定位套的一端延伸至固定槽的內腔，定位套與固定桿的連接部位開設有開槽，固定桿外壁套接有扭簧，扭簧一端與固定桿的外壁連接，扭簧另一端與開槽的內壁連接，定位套上下兩側外壁均設置有轉桿，兩組轉桿相互靠近的一端分別與定位套上下兩側外壁轉動連接，轉桿遠離定位套的一端與擋板連接，兩組擋板相互靠近的一側右端外壁與兩組固定桿相互遠離的一側外壁相貼合，兩組擋板相互靠近的一側左端外壁均開設有導向孔。
優選的，不銹鋼墊片左側外壁均勻設置有固定塊，固定塊左端位于右側ptfe墊片的內腔中，固定塊的豎截面長度從左到右逐漸減小。
優選的，轉桿外壁套接有復位彈簧，復位彈簧一端與轉桿的外壁連接，復位彈簧另一端與定位套的外壁連接。
優選的，定位套右側外壁設置有滑塊，旋轉臂左側外壁與定位套的連接部位開設有滑槽，滑槽的豎截面呈圓形，滑塊右端插接在滑槽的內腔。
優選的，固定塊個數共有九組，且九組固定塊呈矩形陣列排布。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
1.裝置中通過ptfe墊片，大大提高了潤滑性，減少摩擦力，讓設備在運轉的過程中基本無阻力的達到完全旋轉，且不導致變形，并且不銹鋼墊片與旋轉軸相接觸，在外側給出一個擠壓力使旋轉軸卡緊，不產生滑動摩擦，避免形成磨損，增加設備的使用壽命；
2.轉動擋板，將導向孔轉到固定桿處，通過扭簧收縮，使固定桿從固定槽中移出，使旋轉軸與旋轉臂連接松開，方便將墊片從安裝槽取出，便于更換墊片，保證墊片與裝置正常工作。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖；
圖2為本實用新型定位套與旋轉軸連接結構示意圖；
圖3為本實用新型墊片結構示意圖。
圖中：1、旋轉臂；2、旋轉軸；3、轉動槽；4、安裝槽；5、墊片；51、ptfe墊片；52、固定塊；53、不銹鋼墊片；6、定位套；7、固定桿；8、固定槽；9、轉桿；10、導向孔；11、擋板。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種手動旋轉裝置，包括旋轉臂1，旋轉臂1右側底部外壁開設有轉動槽3，轉動槽3內腔右端插接有旋轉軸2，轉動槽3上下兩側內壁均開設有安裝槽4，安裝槽4內腔設置有墊片5，墊片5包括左側ptfe墊片51，左側ptfe墊片51右側外壁與右側ptfe墊片51連接，右側ptfe墊片51右側外壁與不銹鋼墊片53連接，不銹鋼墊片53右側外壁與旋轉軸2的外壁相貼合，通過ptfe墊片51的潤滑性減小摩擦力，實現旋轉機構的完全旋轉，且不會發生變形，而不銹鋼墊片53與旋轉軸2相接觸，在外側給出一個擠壓力使旋轉軸2卡緊，不產生滑動摩擦，避免形成磨損，增加手動旋轉裝置的使用壽命和使用效果，左側ptfe墊片51左側外壁與旋轉臂1的外壁相貼合，旋轉臂1左側底部外壁與定位套6轉動連接，定位套6右側外壁與旋轉軸2左側外壁連接。
其中，旋轉軸2上下兩側外壁均開設有固定槽8，定位套6上下兩側外壁均設置有固定桿7，固定桿7靠近定位套6的一端延伸至固定槽8的內腔，定位套6與固定桿7的連接部位開設有開槽，固定桿7外壁套接有扭簧，扭簧一端與固定桿7的外壁連接，扭簧另一端與開槽的內壁連接，定位套6上下兩側外壁均設置有轉桿9，兩組轉桿9相互靠近的一端分別與定位套6上下兩側外壁轉動連接，轉桿9遠離定位套6的一端與擋板11連接，兩組擋板11相互靠近的一側右端外壁與兩組固定桿7相互遠離的一側外壁相貼合，兩組擋板11相互靠近的一側左端外壁均開設有導向孔10，轉動擋板11，將導向孔10轉到固定桿7處，通過扭簧收縮，使固定桿7從固定槽8中移出，使旋轉軸2與旋轉臂1連接松開，方便將墊片5從安裝槽4取出，便于更換墊片5，保證墊片5的使用效果，確保裝置正常工作；
不銹鋼墊片53左側外壁均勻設置有固定塊52，固定塊52左端位于右側ptfe墊片51的內腔中，固定塊52的豎截面長度從左到右逐漸減小，增加不銹鋼墊片53與右側ptfe墊片51之間連接的穩定性，保證墊片5內部不會松動產生間隙，確保墊片5的使用效果；
轉桿9外壁套接有復位彈簧，復位彈簧一端與轉桿9的外壁連接，復位彈簧另一端與定位套6的外壁連接，通過復位彈簧作用，保證擋板11處于原位，保證固定桿7與固定槽8連接的穩定性；
定位套6右側外壁設置有滑塊，旋轉臂1左側外壁與定位套6的連接部位開設有滑槽，滑槽的豎截面呈圓形，滑塊右端插接在滑槽的內腔，減小定位套6轉動時產生的阻力，保證旋轉臂1與旋轉軸2工作時不會有阻力影響；
固定塊52個數共有九組，且九組固定塊52呈矩形陣列排布，增加右側ptfe墊片51與不銹鋼墊片53連接的穩定性，確保墊片5之間不會產生松動，保證墊片5的使用效果。
工作原理：安裝槽4中安置的墊片5包括兩個ptfe墊片51和一個不銹鋼墊片53，ptfe墊片51與旋轉臂1接觸，通過ptfe墊片51的潤滑性減小摩擦力，實現旋轉機構的完全旋轉，且不會發生變形，而不銹鋼墊片53與旋轉軸2相接觸，在外側給出一個擠壓力使旋轉軸2卡緊，不產生滑動摩擦，避免形成磨損，增加手動旋轉裝置的使用壽命和使用效果，轉動擋板11，將導向孔10轉到固定桿7處，通過扭簧收縮，使固定桿7從固定槽8中移出，使旋轉軸2與旋轉臂1連接松開，方便將墊片5從安裝槽4取出，便于更換墊片5，保證墊片5的使用效果，確保裝置正常工作。
盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種手動旋轉裝置，包括旋轉臂(1)，其特征在于：旋轉臂(1)右側底部外壁開設有轉動槽(3)，轉動槽(3)內腔右端插接有旋轉軸(2)，轉動槽(3)上下兩側內壁均開設有安裝槽(4)，安裝槽(4)內腔設置有墊片(5)，墊片(5)包括左側ptfe墊片(51)，左側ptfe墊片(51)右側外壁與右側ptfe墊片(51)連接，右側ptfe墊片(51)右側外壁與不銹鋼墊片(53)連接，不銹鋼墊片(53)右側外壁與旋轉軸(2)的外壁相貼合，左側ptfe墊片(51)左側外壁與旋轉臂(1)的外壁相貼合，旋轉臂(1)左側底部外壁與定位套(6)轉動連接，定位套(6)右側外壁與旋轉軸(2)左側外壁連接。
2.根據權利要求1所述的一種手動旋轉裝置，其特征在于：旋轉軸(2)上下兩側外壁均開設有固定槽(8)，定位套(6)上下兩側外壁均設置有固定桿(7)，固定桿(7)靠近定位套(6)的一端延伸至固定槽(8)的內腔，定位套(6)與固定桿(7)的連接部位開設有開槽，固定桿(7)外壁套接有扭簧，扭簧一端與固定桿(7)的外壁連接，扭簧另一端與開槽的內壁連接，定位套(6)上下兩側外壁均設置有轉桿(9)，兩組轉桿(9)相互靠近的一端分別與定位套(6)上下兩側外壁轉動連接，轉桿(9)遠離定位套(6)的一端與擋板(11)連接，兩組擋板(11)相互靠近的一側右端外壁與兩組固定桿(7)相互遠離的一側外壁相貼合，兩組擋板(11)相互靠近的一側左端外壁均開設有導向孔(10)。
3.根據權利要求1所述的一種手動旋轉裝置，其特征在于：不銹鋼墊片(53)左側外壁均勻設置有固定塊(52)，固定塊(52)左端位于右側ptfe墊片(51)的內腔中，固定塊(52)的豎截面長度從左到右逐漸減小。
4.根據權利要求2所述的一種手動旋轉裝置，其特征在于：轉桿(9)外壁套接有復位彈簧，復位彈簧一端與轉桿(9)的外壁連接，復位彈簧另一端與定位套(6)的外壁連接。
5.根據權利要求1所述的一種手動旋轉裝置，其特征在于：定位套(6)右側外壁設置有滑塊，旋轉臂(1)左側外壁與定位套(6)的連接部位開設有滑槽，滑槽的豎截面呈圓形，滑塊右端插接在滑槽的內腔。
6.根據權利要求3所述的一種手動旋轉裝置，其特征在于：固定塊(52)個數共有九組，且九組固定塊(52)呈矩形陣列排布。
技術總結
本實用新型公開了手動旋轉裝置技術領域的一種手動旋轉裝置，包括旋轉臂，旋轉臂右側底部外壁開設有轉動槽，轉動槽內腔右端插接有旋轉軸，轉動槽上下兩側內壁均開設有安裝槽，安裝槽內腔設置有墊片，墊片包括左側PTFE墊片，左側PTFE墊片右側外壁與右側PTFE墊片連接，右側PTFE墊片右側外壁與不銹鋼墊片連接，裝置中通過PTFE墊片，大大提高了潤滑性，減少摩擦力，讓設備在運轉的過程中基本無阻力的達到完全旋轉，且不導致變形，并且不銹鋼墊片與旋轉軸相接觸，在外側給出一個擠壓力使旋轉軸卡緊，不產生滑動摩擦，避免形成磨損，增加設備的使用壽命。
